| Главная » Статьи » ТЮНИНГ И РЕМОНТ ВАЗ » ТЮНИНГ СВОИМИ РУКАМИ |
В этой часть вы найдёте ответы на большинство своих вопросов как изготовить обвес. Мы объясним, какие материалы и как идут в работу.
Список материалов необходимых для создания матрицы
Необходимо стремится поддерживать температуру в помещении 20-23 градуса, материалы необходимо брать правильной температуры. Подготовка болвана (фальшизделия) к работе После нанесения шпатлевки и подготовки поверхности был нанесён первый слой грунтовки. Сразу проявились мелкие неровности на элементе, которые необходимо устранить. 
У компании 3М есть специальное средство для выявления и устранения царапин и мелких нервностей «Сухое проявочное покрытие 3M™», стоимостью 50-60$ комплект. При нанесении порошка, порошок забивает мелкие неровности и проявляет их цветом, для светлых красок чёрного цвета, а для тёмных оранжевого. После нанесения его следует обработать шливмашинкой для того чтобы убрать проявленные неровности. Порошок можно наносить перед каждой шлифовальной операцией. Для шлифовки используются специальные шлифовальные круги компании 3М. 
В ходе шлифовки проявились серьезные изъяны, которые необходимо было устранить при помощи повторного нанесения шпатлевки, на конкретные места. 
После устранения логотипа компании производителя автомобиля остались два отверстия. Для того, чтобы их заделать необходимо поверхность вокруг отверстий для лучшего схватывания со шпатлёвкой наждачной бумагой и произвести зенковку. 
После этого подготавливаем поверхность к нанесению первого слой грунта переднего бампера. 
Первый слой грунта нанесен на поверхность переднего бампера, а так же на нижний спойлер. 
После того как грунт застыл примеряем бампер на автомобиле. 
Выглядит достаточно ровно, уже отсутствуют такие не ровности, как были в первый раз. Смотрите выше, когда впервые соединили два элемента вместе. Линии прямые смотрится как единое целое. 
Далее сухим проявочным средством обрабатываем место крепления логотипа производителя. Описывать технологию не будем, смотрите выше. 
Вот так выглядят проявленные на тюнинговом бампере неровности с помощью этого средства. 
В процессе обработки шлифовальным кругом они постепенно пропадают. 
После того как получили требуемую поверхность, подготовили к покраске (обезжирили, удалили пыль) нанесли краску. 
Следующий этап это процесс изготовления матрицы. На спойлер наносим пять-шесть слоёв разделительного воска Blue Wax, который можно купить у нас в магазине. Наносится круговыми движениями при помощи куска ткани на небольшие участки с перекрытием в 5-6 см, время между слоями 45 минут, необходимо нанести воск в шесть слоёв. После нанесения первого слоя необходимо выждать не менее пяти минут, воск разделитель побелеет и затем отполировать его до глянцевой поверхности. Если ждать более 5-ти минут, то воск не располируется, как следует. После нанесения последнего слоя нужно выдать 12 часов до продолжения работ. Если деталь вынимается из матрицы, то прежде чем наносить воск необходимо подождать до того как выйдет остаточный стирол (неделю) либо использовать по верх воска слой спирта разделителя со 100% гарантией съёма СRA 5, который так же можно купить у нас в магазине так же его можно использовать как самостоятельны разделительный состав. Воск примечателен тем, что после его применения можно снять 5-6 изделий, для этого после съёма первого изделия нужно нанести ещё один закрепительный слой. Изготовление матрицы Так как в один приём изготовление матрицы не представляется возможным, потому что если покрыть целиком стеклопластиком, то извлечь мастер деталь будет не возможно. Приобретается гладкий пластик толщиной примерно 2-3мм. Для удобства был использован пластик приобретенный в цветочном отделе гипермаркета OBI (на правах рекламы). Применяется для рассеивания света ( огородниками любителями). Нарезаем пластик необходимой длинны и приклеиваем используя Glue Gun, который представляет из себя пистолет, расплавляющий в себе специальный клей, выдавливаемый из носика при нажатии курка. Место приклеивания этих пластин от конструкции тюнинга. 
После изготовления формы, поверхность пластика необходимо обработать разделительным воском или спиртом. В зависимости от того, что было использовано ранее. Теперь начинаем наносить гелькоут, который можно купить здесь. Разбавив его 2мя процентами бутанокса, наносим первый слой, ждём время пока схватится на отлип, минимум от 3 максимум до 6 часов (то есть палец будет прилипать но не будет пачкаться), затем наносим второй свой и ждем тоже состояния на отлип. 
Полиэфирная смола AROPOL G300TPB, которая используется для ручной формовки при изготовлении матриц благодаря повышенным физико механическим свойствам, разбавляется отвердителем Бутанокс M50 в пропорции 1,5 процента отвердителя от массы смолы. Разбавляется такая порция с которой можно будет работать 20 минут. Наноситься одним слоем на поверхность детали, и сразу можно приступать к формованию наружного слоя. Для сильно изогнутых поверхностей хорошо использовать стекломат плотностью 150гр/м2 . Но в большинстве случаев при ручной формовке подходит 300- 450 гр/м2. Стекломатериал выкладывают на мокрую поверхность и выравнивают что бы не осталось складок и пузырей. Хоть эта деталь и не имеет сложную поверхность, использовался стекломат 200 гр/м2 в несколько слоёв и тонкая стеклоткань (это не важно на заостряйте внимания). Второй слой можно нанести из более плотного стекломата. Количество смолы которое уходит на ручную формовку примерно: Готовое изделие=30%-стекломат+70%-смола.
Так, выше много написано про бампер, сейчас нас интерисует матрица!!! Так что можно как бы забыть о том, я детальнее напомню о этом в ледующих щагах. А при изготовлении матрицы желательно чтобы толщина была 5-8 мм, тем более если её планируется использовать много раз. Идеальный пример изготовления матрицы 5-9 слоёв ткани 300г/кв.м. 
Теперь даём первому слою подсохнуть до состояния "на отлип” на этой стадии можно обрезать излишки стекловолокна острым ножом. Делать это нужно после каждого слоя иначе это в последствии потребует больше усилий. После этого оставляем спойлер отвердевать на ночь. После отвердевания проверяют первый слой на дефекты. Если в нём обнаружены воздушные пузыри то их надо вырезать, для того, что бы потом на следующий стадии их заполнило смолой. После этого настилают второй слой таким же способом как и первый. Если слой выкладывается не сплошным куском то края перекрывают на 3-5см. При желании добиться максимального качества лучше следующий слой настилать через 12 часов, но бывает что слои кладутся и через 3-6 часов. Накладываем третий слой. Для придания жесткости спойлеру используем обыкновенную верёвку можно использовать как канат, так и альпенисткую веревку. Укладываем её по углам формы и пропитываем полиэфирной смолой, а за тем накладываем четвёртый слой стекломата (мы добавили пятый слой стеклоткани что не является обязательным шагом). 
Теперь у нас получилось 4 слоя волокна + декоративный слой состовляют около 5мм, что для матрици под такое изделие в полне достаточно. После полного затвердевания полиэфирной смолы, отделяем пластик от матрицы. 
Далее начинаем изготавливать вторую часть матрицы. Делается она по аналогии с первой. Описывать не будем, думаем догадаетесь. Если , что не понятно то задавайте вопросы на форуме. 
Во вторую часть матрицы также прокладывается веревка. 
После того, как формы приобрели твердость, необходимо просверлить отверстия для крепления болтами на расстоянии 10-15 см. 
| |
| Просмотров: 1324 | Рейтинг: 0.0/0 |
| Всего комментариев: 0 | |
